數(shù)字液壓技術(shù)以其高精度、高響應(yīng)的控制特性，與模溫機(jī)工作原理相融合，為模溫機(jī)的性能提升和功能拓展帶來了新的可能。
數(shù)字液壓技術(shù)在模溫機(jī)中的應(yīng)用主要體現(xiàn)在循環(huán)系統(tǒng)和壓力控制方面。在循環(huán)系統(tǒng)中，傳統(tǒng)模溫機(jī)的循環(huán)泵通常采用定速運(yùn)行方式，而融合數(shù)字液壓技術(shù)后，采用數(shù)字液壓泵替代傳統(tǒng)循環(huán)泵。數(shù)字液壓泵通過電液比例閥和伺服電機(jī)的精確控制，能夠根據(jù)模溫機(jī)的實(shí)際運(yùn)行需求，實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)泵的輸出流量和壓力。例如，在模具預(yù)熱階段，需要較大的流量快速提升溫度，數(shù)字液壓泵可高速運(yùn)轉(zhuǎn)，提供大流量的導(dǎo)熱介質(zhì)；而在保溫階段，降低泵的轉(zhuǎn)速，減少流量，節(jié)省能源。這種精確的流量控制，能夠使導(dǎo)熱介質(zhì)在管路中更均勻地分布，提高熱量傳遞效率，從而提升模溫機(jī)的控溫精度。
在壓力控制方面，數(shù)字液壓技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)模溫機(jī)系統(tǒng)壓力的精準(zhǔn)調(diào)節(jié)。在一些對(duì)壓力敏感的生產(chǎn)工藝中，如壓鑄、注塑等，穩(wěn)定的系統(tǒng)壓力對(duì)于保證產(chǎn)品質(zhì)量至關(guān)重要。數(shù)字液壓系統(tǒng)通過壓力傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)壓力，并將數(shù)據(jù)反饋給控制器?？刂破鞲鶕?jù)預(yù)設(shè)壓力值，通過電液比例閥調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)的壓力，確保系統(tǒng)壓力穩(wěn)定在設(shè)定范圍內(nèi)。同時(shí)，數(shù)字液壓技術(shù)還能實(shí)現(xiàn)壓力的快速響應(yīng)，當(dāng)系統(tǒng)壓力出現(xiàn)波動(dòng)時(shí)，能夠在極短時(shí)間內(nèi)進(jìn)行調(diào)整，避免因壓力不穩(wěn)定導(dǎo)致的溫度控制偏差。
此外，數(shù)字液壓技術(shù)與模溫機(jī)控制系統(tǒng)的深度融合，還實(shí)現(xiàn)了設(shè)備的智能化運(yùn)行。通過將數(shù)字液壓系統(tǒng)的運(yùn)行數(shù)據(jù)與模溫機(jī)的溫度、流量等數(shù)據(jù)進(jìn)行綜合分析，利用人工智能算法建立設(shè)備運(yùn)行模型。該模型能夠預(yù)測(cè)設(shè)備在不同工況下的運(yùn)行狀態(tài)，提前調(diào)整數(shù)字液壓泵和其他部件的工作參數(shù)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的自適應(yīng)運(yùn)行。例如，當(dāng)系統(tǒng)預(yù)測(cè)到即將進(jìn)入高負(fù)荷生產(chǎn)階段時(shí)，自動(dòng)提高數(shù)字液壓泵的輸出功率，確保導(dǎo)熱介質(zhì)的循環(huán)和壓力滿足生產(chǎn)需求。
蘇州新久陽機(jī)械積極推動(dòng)模溫機(jī)與數(shù)字液壓技術(shù)的融合創(chuàng)新，研發(fā)出一系列高性能的數(shù)字液壓模溫機(jī)產(chǎn)品。這些產(chǎn)品憑借數(shù)字液壓技術(shù)的優(yōu)勢(shì)，在控溫精度、響應(yīng)速度和能源效率等方面均有顯著提升。蘇州新久陽機(jī)械的數(shù)字液壓模溫機(jī)已廣泛應(yīng)用于汽車制造、航空航天等高端制造領(lǐng)域，為企業(yè)的生產(chǎn)升級(jí)和效率提升提供了可靠的設(shè)備保障。
