一、包裝印刷專屬：冷水機(jī)的 4 大核心功能特性
包裝印刷（柔性版、凹版、標(biāo)簽印刷）過(guò)程中，印刷輥筒溫度波動(dòng)會(huì)導(dǎo)致套印偏差，油墨干燥時(shí)高溫易引發(fā)基材收縮，影響圖案清晰度與產(chǎn)品合格率。專用包裝印刷冷水機(jī)通過(guò)輥筒精準(zhǔn)控溫與油墨冷卻設(shè)計(jì)，滿足不同印刷工藝（如薄膜、紙張、鋁箔印刷）需求，保障印刷質(zhì)量穩(wěn)定性。
1. 印刷輥筒恒溫控制
針對(duì)柔性版 / 凹版印刷機(jī)的壓印輥、版輥，冷水機(jī)采用 “雙回路輥筒冷卻系統(tǒng)”，通過(guò)輥筒內(nèi)部預(yù)設(shè)的螺旋冷卻通道，將輥筒表面溫度穩(wěn)定控制在 25±0.5℃。例如在塑料薄膜凹版印刷中，輥筒溫度過(guò)高（超過(guò) 30℃）會(huì)導(dǎo)致薄膜受熱拉伸（套印偏差超過(guò) 0.1mm），溫度過(guò)低則油墨轉(zhuǎn)移不充分（圖案網(wǎng)點(diǎn)缺失）。冷水機(jī)可實(shí)時(shí)補(bǔ)償輥筒因摩擦產(chǎn)生的熱量，使套印精度控制在 ±0.05mm 以內(nèi)，圖案清晰度達(dá) 300 線 / 英寸，符合《包裝印刷品 質(zhì)量要求》（GB/T 17497-2021）標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)配備 “輥筒轉(zhuǎn)速聯(lián)動(dòng)” 功能，當(dāng)印刷速度提升（如從 150m/min 增至 200m/min）時(shí)，自動(dòng)加大冷卻流量，維持輥筒溫度穩(wěn)定。
2. 油墨干燥后冷卻定型
包裝印刷中油墨需經(jīng)熱風(fēng)干燥（溫度 60-80℃），干燥后基材（如 BOPP 薄膜、鋁箔）需快速冷卻至 30℃以下，否則易出現(xiàn)圖案粘連、基材收縮（收縮率超過(guò) 1.5%）。冷水機(jī)采用 “冷卻輥 + 冷風(fēng)復(fù)合系統(tǒng)”：先通過(guò)冷卻輥（水溫 15-20℃）將基材表面溫度從 70℃降至 40℃，再通過(guò)冷風(fēng)（溫度 25℃）進(jìn)一步冷卻至 30℃，冷卻時(shí)間縮短至傳統(tǒng)自然冷卻的 1/3。例如在食品包裝鋁箔印刷中，復(fù)合冷卻可使鋁箔收縮率控制在 0.5% 以內(nèi)，油墨附著力達(dá) 5B 級(jí)（劃格測(cè)試無(wú)脫落），避免因粘連導(dǎo)致的印刷品報(bào)廢，合格率提升至 99% 以上。
3. UV 油墨固化后降溫
UV 標(biāo)簽印刷中，UV 油墨經(jīng)紫外線固化后基材溫度可達(dá) 50-60℃，高溫會(huì)導(dǎo)致標(biāo)簽變形（如二維碼掃描失效）。冷水機(jī)采用 “UV 固化機(jī)冷卻套系統(tǒng)”，通過(guò)包裹 UV 燈的冷卻套與基材冷卻輥協(xié)同，將 UV 燈溫度控制在 40±2℃（避免燈管過(guò)熱老化），同時(shí)將基材溫度降至 30℃以下。例如在化妝品標(biāo)簽 UV 印刷中，穩(wěn)定的冷卻可使標(biāo)簽平整度偏差≤0.1mm，二維碼掃描成功率達(dá) 100%，UV 燈使用壽命延長(zhǎng)至 8000 小時(shí)（傳統(tǒng)無(wú)冷卻僅 5000 小時(shí)），降低耗材成本。
4. 防油墨污染與節(jié)能設(shè)計(jì)
包裝印刷車間油墨、溶劑揮發(fā)物較多，冷水機(jī)接觸輥筒的冷卻通道采用 316L 不銹鋼（表面拋光，Ra≤0.4μm），減少油墨殘留；管路接口采用快裝式密封（氟橡膠墊），便于拆卸清洗，防止油墨堵塞通道。同時(shí)具備 “余熱回收功能”：將輥筒冷卻產(chǎn)生的余熱（水溫 40-50℃）回收至油墨預(yù)熱系統(tǒng)，替代電加熱（油墨預(yù)熱至 25℃可提升流動(dòng)性），降低車間能耗 20%-25%；支持 “多機(jī)組并聯(lián)冷卻”，通過(guò)中控系統(tǒng)根據(jù)印刷機(jī)運(yùn)行狀態(tài)分配冷量（如某臺(tái)機(jī)組停機(jī)時(shí)，冷量自動(dòng)分配至其他機(jī)組），提升能源利用率。
二、包裝印刷冷水機(jī)規(guī)范使用：5 步操作流程
包裝印刷對(duì)圖案精度與基材穩(wěn)定性要求高，冷水機(jī)操作需兼顧控溫精度與生產(chǎn)效率，以包裝印刷專用水冷式冷水機(jī)為例：
1. 開機(jī)前系統(tǒng)與基材適配檢查
? 系統(tǒng)檢查：確認(rèn)冷卻介質(zhì)（工業(yè)乙二醇溶液，濃度 30%-35%，防腐蝕、防結(jié)垢）液位達(dá)到水箱刻度線的 90%，檢測(cè)水泵出口壓力（穩(wěn)定在 0.3-0.5MPa），查看輥筒冷卻通道、UV 冷卻套接口密封狀態(tài)（無(wú)滲漏）；清理冷卻輥表面油墨殘留（用專用清洗劑擦拭）；
? 基材適配：根據(jù)印刷基材設(shè)定參數(shù)（薄膜印刷輥筒溫度 25℃，紙張 28℃，鋁箔 22℃），安裝溫度傳感器（輥筒傳感器貼附表面，基材傳感器位于冷卻后工位），校準(zhǔn)傳感器精度（誤差≤0.3℃）。
1. 分工序參數(shù)精準(zhǔn)設(shè)定
根據(jù)包裝印刷不同工藝需求，調(diào)整關(guān)鍵參數(shù)：
? 凹版 / 柔性版印刷：輥筒冷卻水溫 25±0.5℃，水流速度調(diào)至 1.5-2.0L/min，開啟 “轉(zhuǎn)速聯(lián)動(dòng)” 模式，印刷速度 150-200m/min 時(shí)流量自動(dòng)提升 10%-20%；
? 油墨干燥冷卻：冷卻輥水溫 15-20℃，冷風(fēng)吹溫 25℃，水流速度調(diào)至 2.0-2.5m3/h，開啟 “復(fù)合冷卻” 模式，基材降溫目標(biāo) 30℃；
? UV 標(biāo)簽印刷：UV 燈冷卻套水溫 40±2℃，基材冷卻輥水溫 20℃，水流速度調(diào)至 1.0-1.5L/min，開啟 “UV 固化聯(lián)動(dòng)” 模式，UV 燈功率提升時(shí)自動(dòng)加大冷卻量；
? 設(shè)定后開啟 “工藝鎖定” 功能，禁止非操作人員調(diào)整參數(shù)，操作記錄自動(dòng)上傳至印刷 MES 系統(tǒng)。
1. 運(yùn)行中動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)與調(diào)整
通過(guò)冷水機(jī) “包裝印刷監(jiān)控平臺(tái)”，實(shí)時(shí)查看輥筒溫度、基材溫度、UV 燈溫度及套印精度數(shù)據(jù)，每 15 分鐘記錄 1 次（形成生產(chǎn)臺(tái)賬）。若出現(xiàn) “輥筒溫度偏高報(bào)警”（多因冷卻通道堵塞），需暫停印刷，用壓縮空氣（壓力≤0.2MPa）吹掃通道，恢復(fù)后小批量試?。?/span>50 米基材）檢測(cè)套印精度；若基材收縮率超標(biāo)（多因冷卻不充分），需降低冷卻輥水溫 2-3℃，同時(shí)提升冷風(fēng)量 10%；若 UV 標(biāo)簽變形（多因基材溫度過(guò)高），需加大基材冷卻輥流量，微調(diào) UV 燈功率（降低 5%-10%）。
2. 換產(chǎn)與停機(jī)維護(hù)
當(dāng)生產(chǎn)線更換基材（如從薄膜換為鋁箔）或印刷圖案時(shí)，需按以下流程操作：
? 換產(chǎn)前：降低冷水機(jī)負(fù)荷，關(guān)閉對(duì)應(yīng)機(jī)組冷卻回路，拆卸輥筒清理殘留油墨（用專用溶劑浸泡后擦拭），根據(jù)新基材調(diào)整參數(shù)（如鋁箔印刷輥筒溫度降至 22℃）；
? 換產(chǎn)后：小批量試生產(chǎn)（100 米基材），檢測(cè)套印精度、油墨附著力與基材收縮率，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后恢復(fù)滿負(fù)荷運(yùn)行；
? 日常停機(jī)維護(hù)（每日生產(chǎn)結(jié)束后）：關(guān)閉冷水機(jī)，清理設(shè)備表面油墨與溶劑殘留（用中性清潔劑擦拭），更換冷卻介質(zhì)過(guò)濾器濾芯，檢測(cè)管路密封性（保壓 0.5MPa，10 分鐘無(wú)壓降），補(bǔ)充不足的冷卻介質(zhì)。
1. 特殊情況應(yīng)急處理
? 冷卻介質(zhì)泄漏：立即停機(jī)，關(guān)閉對(duì)應(yīng)管路閥門，用吸油布清理泄漏區(qū)域（避免介質(zhì)接觸油墨或基材），更換損壞的密封件或管路后，補(bǔ)充介質(zhì)并排氣，重新啟動(dòng)前檢測(cè)密封狀態(tài)；
? 突然停電：迅速關(guān)閉冷水機(jī)總電源，斷開與印刷機(jī)的連接 —— 立即關(guān)閉 UV 燈（防止過(guò)熱損壞），手動(dòng)牽引基材離開高溫輥筒（避免粘連）；恢復(fù)供電后，先啟動(dòng)冷水機(jī)，待溫度穩(wěn)定后，逐步啟動(dòng)印刷機(jī)（先預(yù)熱輥筒至設(shè)定溫度）；
? 套印偏差超標(biāo)（突發(fā)）：立即降低印刷速度（從 200m/min 降至 150m/min），檢查輥筒溫度是否波動(dòng)，若溫度異常則微調(diào)冷卻參數(shù)，同時(shí)校準(zhǔn)印刷機(jī)套印系統(tǒng)，待偏差恢復(fù)至 ±0.05mm 內(nèi)再正常生產(chǎn)。
三、包裝印刷冷水機(jī)維護(hù)與選型要點(diǎn)
? 日常維護(hù)：每日清潔設(shè)備表面與冷卻輥，檢測(cè)冷卻介質(zhì)液位、濃度；每 2 小時(shí)記錄輥筒溫度與套印精度；每周用除垢劑清洗冷卻通道（預(yù)防油墨堵塞），校準(zhǔn)溫度傳感器；每月對(duì)水泵軸承添加潤(rùn)滑油，檢查 UV 冷卻套密封性；每季度對(duì)壓縮機(jī)進(jìn)行維護(hù)，更換密封件；每年對(duì)換熱器進(jìn)行打壓測(cè)試（保壓 0.6MPa，30 分鐘無(wú)壓降）；
? 選型建議：凹版 / 柔性版印刷選 “輥筒恒溫冷水機(jī)”（制冷量 10-30kW，適配 800-1200mm 寬印刷機(jī)），UV 標(biāo)簽印刷選 “UV 固化專用冷水機(jī)”（帶雙冷卻回路），大型印刷車間建議選 “集中供冷系統(tǒng)”（總制冷量 50-100kW，支持 5-8 臺(tái)機(jī)組并聯(lián)）；選型時(shí)需根據(jù)印刷機(jī)寬度與速度匹配（如 1200mm 寬、200m/min 速度的印刷機(jī)需配套 25-30kW 冷水機(jī)），確保滿足多工藝印刷需求，保障包裝印刷品質(zhì)量與效率。
