造紙行業(yè)從紙漿制備到紙張成型，多個環(huán)節(jié)都離不開精準(zhǔn)的溫度控制。模溫機(jī)就像一位技藝精湛的 “塑形者”，通過對溫度的精確調(diào)控，助力紙張品質(zhì)的提升和生產(chǎn)流程的優(yōu)化。
在紙漿蒸煮工序中，溫度直接影響紙漿的質(zhì)量和得率。不同的原料和制漿工藝對蒸煮溫度有著不同要求。例如，化學(xué)制漿法中，蒸煮溫度通常在 150 - 170℃，模溫機(jī)通過控制蒸汽溫度和壓力，使蒸煮鍋內(nèi)溫度均勻上升并保持穩(wěn)定，確保原料中的木質(zhì)素充分溶解，提高紙漿的純度和強(qiáng)度。精確的溫度控制還能縮短蒸煮時間，提高制漿效率，同時減少化學(xué)藥品的消耗，降低生產(chǎn)成本。
紙張干燥是造紙過程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，溫度控制不當(dāng)會導(dǎo)致紙張變形、翹曲或水分含量不達(dá)標(biāo)。模溫機(jī)為干燥部的烘缸提供穩(wěn)定的熱源，將烘缸溫度控制在合適范圍。一般來說，紙張進(jìn)入干燥部初期，烘缸溫度控制在 80 - 90℃，使紙張表面水分快速蒸發(fā)；隨著干燥進(jìn)程推進(jìn)，溫度逐漸升至 100 - 110℃，確保紙張內(nèi)部水分充分排出。模溫機(jī)的溫度均勻性控制，可避免紙張因局部受熱不均而產(chǎn)生褶皺或斷裂，保證紙張的平整度和強(qiáng)度。同時，通過精確調(diào)節(jié)烘缸溫度，還能有效控制紙張的水分含量，使其符合不同用途的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
在涂布紙生產(chǎn)中，模溫機(jī)對涂料干燥溫度的控制直接影響涂層質(zhì)量。涂布后的紙張需要在 120 - 150℃的溫度下進(jìn)行干燥，使涂料中的水分快速蒸發(fā)，形成光滑、均勻的涂層。模溫機(jī)通過調(diào)節(jié)熱風(fēng)溫度和風(fēng)量，確保紙張在干燥過程中受熱均勻，避免出現(xiàn)涂層開裂、剝落等問題，提升涂布紙的光澤度和印刷適性。
