橡膠成型是橡膠制品生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率與模具溫度控制密切相關(guān)。模溫機(jī)在橡膠成型過(guò)程中發(fā)揮著重要作用，通過(guò)優(yōu)化配置和合理應(yīng)用，能夠顯著提升橡膠制品品質(zhì)。
在橡膠成型工藝中，不同的橡膠材料和成型方法對(duì)模具溫度要求各異。例如，天然橡膠硫化溫度一般在 140℃ - 180℃，而硅橡膠硫化溫度則更高，可達(dá) 180℃ - 200℃。模溫機(jī)需根據(jù)具體橡膠材料特性和成型工藝，精準(zhǔn)控制模具溫度。溫度過(guò)低，橡膠硫化不充分，會(huì)導(dǎo)致制品強(qiáng)度低、彈性差；溫度過(guò)高，則可能出現(xiàn)過(guò)硫化現(xiàn)象，使橡膠變硬、變脆，失去原有性能。
優(yōu)化模溫機(jī)配置，首先要根據(jù)橡膠成型模具的尺寸、結(jié)構(gòu)和熱負(fù)荷，選擇合適功率的模溫機(jī)。大型橡膠模具散熱面積大，熱損失多，需要加熱功率更高的模溫機(jī)來(lái)維持溫度穩(wěn)定；同時(shí)，冷卻功率也需匹配，以確保硫化完成后能快速冷卻模具，縮短生產(chǎn)周期。其次，傳熱介質(zhì)的選擇也很重要。對(duì)于溫度要求較高的橡膠成型工藝，油溫式模溫機(jī)更具優(yōu)勢(shì)；而在一些溫度相對(duì)較低、對(duì)冷卻速度要求較高的場(chǎng)合，水冷式模溫機(jī)則更為適用。
在應(yīng)用策略方面，要制定科學(xué)的溫度控制曲線。橡膠硫化過(guò)程通常分為升溫、保溫、降溫三個(gè)階段，模溫機(jī)需根據(jù)預(yù)設(shè)曲線，在不同階段精準(zhǔn)調(diào)節(jié)溫度?？衫媚貦C(jī)的程序控制功能，設(shè)定各階段的溫度和時(shí)間參數(shù)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控溫。此外，定期對(duì)模具進(jìn)行溫度均勻性檢測(cè)也十分必要。由于模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，各部位溫度可能存在差異，通過(guò)檢測(cè)，可及時(shí)調(diào)整模溫機(jī)的循環(huán)方式或優(yōu)化模具水路、油路設(shè)計(jì)，保證模具溫度均勻，提高橡膠制品質(zhì)量一致性。
蘇州新久陽(yáng)機(jī)械針對(duì)橡膠成型行業(yè)推出的模溫機(jī)，具備高精度控溫、靈活編程等特點(diǎn)。其產(chǎn)品可根據(jù)橡膠企業(yè)的不同需求，定制個(gè)性化的溫度控制方案，從設(shè)備選型到工藝優(yōu)化，提供一站式服務(wù)。通過(guò)與蘇州新久陽(yáng)機(jī)械合作，橡膠企業(yè)能夠?qū)崿F(xiàn)模溫機(jī)的高效應(yīng)用，提升橡膠成型工藝水平，增強(qiáng)產(chǎn)品市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
