齒輪熱處理的滲碳淬火工藝對溫度控制精度要求極高，蘇州新久陽機械的齒輪熱處理專用模溫機，實現(xiàn)了滲碳淬火過程的溫控精準化。
在滲碳階段，新久陽機械的齒輪滲碳模溫機將溫度精確控制在 900 - 950℃，控溫精度達 ±3℃，確保碳原子均勻擴散至齒輪表層。設備采用氣體保護加熱技術，在高溫環(huán)境下通入保護氣體，防止齒輪氧化脫碳。其智能控溫系統(tǒng)可根據(jù)齒輪模數(shù)、滲碳層深度等參數(shù)，自動調整升溫速率與保溫時間，使?jié)B碳層厚度誤差控制在 ±0.05mm 以內。某齒輪制造企業(yè)使用該模溫機后，齒輪滲碳層的碳濃度梯度更合理，表面硬度提升至 HRC58 - 62。
淬火環(huán)節(jié)中，新久陽淬火模溫機的快速冷卻系統(tǒng)成為關鍵。設備可根據(jù)齒輪材料選擇合適的淬火介質（如淬火油、水基淬火液），并將淬火溫度波動控制在 ±2℃以內。通過精確控制冷卻速度，避免齒輪淬火變形與開裂，使齒輪的齒形精度誤差控制在 ±0.005mm，滿足高端裝備對齒輪傳動精度的嚴苛要求。
