光伏組件層壓工藝是將電池片、EVA 膠膜、玻璃和背板等材料復合成光伏組件的關鍵環(huán)節(jié)，溫度控制對組件的封裝質量和發(fā)電效率有著重要影響。模溫機通過溫控優(yōu)化，提升了光伏組件層壓工藝的穩(wěn)定性和可靠性。

擠板擠出150度水溫機.jpg

在層壓過程中，溫度過低會導致 EVA 膠膜熔融不充分，組件內部存在氣泡和空隙，影響組件的密封性和發(fā)電效率；溫度過高則會使 EVA 膠膜過度交聯(lián)，降低其透光率和粘結強度。合理的溫度控制應確保 EVA 膠膜在層壓過程中均勻熔融、充分固化。一般來說，層壓溫度需控制在 140 - 150℃，并保持一定的保溫時間。

蘇州新久陽機械設備有限公司針對光伏組件層壓工藝，對模溫機進行了專項優(yōu)化。優(yōu)化后的模溫機采用雙循環(huán)加熱系統(tǒng)，可實現(xiàn)對層壓機上下加熱板的獨立控溫，確保溫度均勻性。同時，配備高精度的溫度傳感器和智能控制系統(tǒng)，能實時監(jiān)測和調整溫度，將溫度偏差控制在 ±1℃以內。某光伏組件生產(chǎn)企業(yè)使用新久陽模溫機后，組件的氣泡不良率從 8% 降至 2%，發(fā)電效率提高了 1.5%，產(chǎn)品質量和市場競爭力顯著提升。